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  2.随着社会的发展，科学的进步，工业化生产已经高速步入现代技术掌掴的时代。各种各样的发生器内部的物料反应前后，物料形体变化离不开进料和卸料物料装置，为了能够更好的保证发生器内物料化学反应充分，发生器进料口和卸料口均需要对发生器连续运行实施有效密封。

  3.现有的固态物料发生器进料口和卸料口普遍采用关风机、闭风器或者锁气器，它们从功能上分离物料和物料携带的气体，然而常有的关风机、闭风器采用的均是圆筒机壳，机壳圆筒中心设计有中心轴，中心轴设计有多个垂直于中心轴的扇叶，中心轴在驱动力的作用下带动扇叶旋转，物料自上而下间歇性的进入相邻的扇叶槽形成关门式密封，在肯定关门式封闭的基础上也暴露出致命的两个缺陷：一是新投入的物料在扇叶外沿与机壳开口棱边处造成卡塞，数倍增大了驱动力的电耗。二是扇叶圆周均布总存在间隙，扇叶实施关门动作的同时物料携带的气体乘机而入，没办法实现理想的密封效果。

  4.本实用新型的目的是提供一种螺旋闭风器，以解决上述背景技术中提出的问题。

  6.一种螺旋闭风器，包括机筒以及同轴转动安装在机筒内的中心轴，所述中心轴上装配有螺旋片，所述机筒的一侧装配有开口朝上的进料斗，其另一侧装配有开口朝下的出料斗，该螺旋闭风器设置为具有靠近进料斗一侧的物料调整区，靠近出料斗一侧的物料松散区以及位于所述物料调整区和物料松散区之间的密封区；所述物料调整区内的螺旋片自靠近进料斗一侧向远离进料斗一侧从小到大排列；所述密封区的螺旋片外径外沿与机筒内壁形成过度配合，该密封区内的螺旋片至少为一圈；所述物料松散区内的螺旋片与所述物料调整区的螺旋片分布相反，即该物料松散区的螺旋片自远离出料斗一侧向靠近出料斗一侧从大到小排列。

  7.作为本实用新型进一步的方案：所述物料调整区内的螺旋片设计有物料调向钉，所述物料调向钉外径的位置与螺旋片的外沿对齐。

  8.作为本实用新型进一步的方案：最小径的螺旋片上的物料调向钉外径的边沿与机筒内壁的距离是物料形体最大尺寸的1.5倍。

  9.作为本实用新型进一步的方案：物料调向钉长度是物料形体最大尺寸的三分之二。

  10.作为本实用新型进一步的方案：物料调向钉在螺旋片上的圆周布局间距是物料形体最大尺寸的2～3倍。

  11.作为本实用新型进一步的方案：所述机筒的两端均设置有套筒，所述套筒一端的盲板与所述机筒端部的法兰固定连接，所述套筒另一端的隔离板上固定安装有轴承盖，所述中心轴两个端部的转动转动穿设于套筒内，且轴承盖处装配有与转轴连接的深沟球轴承。

  12.作为本实用新型进一步的方案：所述盲板的外侧且位于所述转轴的穿孔处装配有用于对转轴进行密封的密封垫，所述盲板与所述法兰之间夹设有石墨垫。

  14.本实用结构相对比较简单，使用起来更便捷，通过将该螺旋闭风器分成物料调整区，密封区以及物料松散区，并使物料调整区内的螺旋片自靠近进料斗一侧向远离进料斗一侧从小到大排列，从而对物料进行排列，并使多个螺旋片携带物料对气流实施了封堵；并在密封区内的螺旋片与机筒内径相等，以此来实现了闭风器杜绝气体流动的目的，物料松散区的螺旋片设置与物料调整区相反，螺旋片由大到小即降低了动力消耗，又保证了物料流动的连续性。

  17.图中：机筒1、进料斗2、出料斗3、中心轴4、螺旋片5、减速机6、密封垫7、深沟球轴承8、转轴9、隔离板10、轴承盖11、套筒12、后筒13、中筒14、前筒15、盲板16、法兰17、石墨垫18、物料调向钉19、19a。

  18.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

  19.请参阅图1，本实施例，一种螺旋闭风器，该螺旋闭风器是在螺旋绞龙的基础上，将绞龙一分三段即为三个区。具体包括机筒1以及同轴转动安装在机筒1内的中心轴4，所述中心轴4上装配有螺旋片5，所述机筒1的一侧装配有开口朝上的进料斗2，其另一侧装配有开口朝下的出料斗3，该螺旋闭风器设置为具有靠近进料斗2一侧的物料调整区，靠近出料斗3一侧的物料松散区以及位于所述物料调整区和物料松散区之间的密封区。

  20.其中，所述物料调整区内的螺旋片5自靠近进料斗2一侧向远离进料斗2 一侧从小到大排列，即螺旋片5的螺旋半径自靠近进料斗2一侧向远离进料斗2一侧逐渐增大，从小到大排列的螺旋片5分别承接螺旋闭风器进料口撒落的物料向前推进，在物料推进的过程中，由于大型物料质量大必然按顺序依次向小螺旋片5方向滚动，从小到大的螺旋片5呈现出调整物料形状大小的功能，即瞬间将形状大的物料旋入螺旋片5间壁槽内。物料在从小到大的螺旋片5旋转过程中塞满了闭风器腔体，螺旋片5只能对闭风器腔体物料实施穿心排泄，多个螺旋片5携带物料对气流实施了封堵。

  21.优选的，所述物料调整区内的螺旋片5设计有物料调向钉19，所述物料调向钉19外径的位置与螺旋片5的外沿对齐，最小径的螺旋片5上的物料调向钉19a外径的边沿与机筒1内壁的距离是物料形体最大尺寸的1.5倍，物料调向钉19长度是物料形体最大尺寸的三分之二，物料调向钉19在螺旋片5 上的圆周布局间距是物料形体最大尺寸的2～3倍。

  22.该物料调向钉19的设置，使得物料在所述物料调整区内螺旋前进的过程中，对物料进行拔动调向，从而防止大块物料在前进过程中造成卡块现象。

  23.所述密封区的螺旋片5精加工制作，加工后的螺旋片5外径外沿与机筒1 内壁形成过度配合，该密封区内的螺旋片5至少为一圈，与机筒1内径相等的螺旋片5在机械相对运动中增强了闭风器内腔物料的密实度，以此来实现了闭风器杜绝气体流动的目的。

  24.所述物料松散区位于该螺旋闭风器的末端，该区内的螺旋片5与所述物料调整区的螺旋片5分布相反，即该物料松散区的螺旋片5自远离出料斗3 一侧向靠近出料斗3一侧从大到小排列，螺旋片5由大到小即降低了动力消耗，又保证了物料流动的连续性。

  26.为便于装配，所述机筒1同样分为三段式，即由前筒15、中筒14和后筒13组成，所述前筒15和中筒14之间，中筒14和后筒13之间均通过法兰 17连接。

  27.结合图2，具体的，所述机筒1的两端均设置有套筒12，所述套筒12一端的盲板16与所述机筒1端部的法兰17固定连接，所述套筒12另一端的隔离板10上固定安装有轴承盖11，所述中心轴4两个端部的转动转动穿设于套筒12内，且轴承盖11处装配有与转轴9连接的深沟球轴承8，为了更好的提高转动密封性，所述盲板16的外侧且位于所述转轴9的穿孔处装配有用于对转轴9 进行密封的密封垫7，所述盲板16与所述法兰17之间夹设有石墨垫18。

  28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括

  限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

  29.尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程